除了離散制造和工藝制造的區別之外，即使是屬于離散制造或工藝制造的企業，由于行業的不同，對MES的需求也有很大的不同。

       例如，機械行業：機械行業是一個典型的離散制造業，具有多品種、小批量生產的特點；產品種類繁多，產品復雜，影響生產過程的不確定因素很多。緊急訂單和設備故障經常發生，導致生產計劃發生變化；制造過程復雜，生產過程中存在許多不確定因素。經驗調度不能保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理困難。因此，生產管理軟件的主要要求如下：

       ★分解生產經營計劃。接受生產計劃，將其分解為任務單元、平衡設備能力、分配加工設備和編制經營計劃。主要包括月、周、日計劃的編制、調整和查詢；能力要求；設備能力負荷；材料需求；工具需求等。

       ★生產調度。在制定生產計劃的前提下，根據各種故障、供求變化、工藝切換、資源波動等引起的系統狀態變化，對在線運營計劃進行調整，并對生產計劃、工藝路線和資源分配的變化做出實時決策，以滿足實際生產的要求。在進行動態實時調度時，盡量在原調度的基礎上進行修改，避免大規模調整造成的生產不穩定狀態，確保每個生產過程的順利生產。

       ★材料跟蹤。將生產指令發送給車間工作組進行生產，并通過材料跟蹤管理對材料進行跟蹤。從過程控制系統或人機交互系統中收集生產實際數據和生產指令完成信息，顯示、分析和整理，并向生產調度模塊提供所需的生產實際數據。最后，將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為材料跟蹤和合同跟蹤提供準確的信息。主要包括：輸入、匯總、查詢和反饋每日計劃的實施結果；確認車間加工完成，確認任務完成；零件加工進度跟蹤；延遲任務統計數據；產品信息查詢；工作時間統計；廢品統計等。

       ★數據整理。整理設備性能、產品系列、零件類型、工藝卡等數據，形成標準化文本，并在此基礎上建立相應的數據庫。系統資源數據庫包括設備數據庫、工藝數據庫、工具數據庫、原材料數據庫等。數據庫管理主要是指增加、刪除、修改和保存每個資源數據庫中的數據。系統數據的維護包括數據庫功能的設計、過時數據的更新和數據庫數據的導入/導出。

       ★操作計劃模塊由生產計劃驅動，從資源數據庫中提取資源信息（包括設備信息、工具信息、工藝信息、原材料信息等），結合優化調度算法生成操作計劃清單，并分發給車間工作組。一方面，生產調度模塊根據材料跟蹤模塊反饋的信息，將信息反饋給操作計劃模塊進行操作計劃調整；另一方面，及時更新資源數據庫，充分發揮調度功能，向車間工作組下達指令。

選擇合適的生產管理軟件供應商

       目前，MES市場上充斥著大量的軟件制造商。國內外軟件供應商顧問的大力宣傳往往讓企業眼花繚亂。面對軟件供應商的轟炸，企業選擇團隊應保持清醒的頭腦，從軟件的運行環境、運行模式、功能、可擴展性、集成性、安全性、是否易于維護和管理等方面進行選擇。

       同時，由于MES行業的差異，MES制造商也分為兩類。一是提供平臺產品，可在不同行業使用。一般來說，通用平臺產品具有較高的通用性和穩定性，但一般價格過高。同時，為了滿足應用企業的行業特點，需要進行更多的二次開發；另一種是專注于某個行業，而產業化產品可以更好地滿足企業的行業特點，二次開發量顯著減少.

       經過前期需求分析，梳理自己的流程，明確企業希望通過生產管理軟件實現哪些功能，提高哪些管理水平，企業對即將到來的MES系統有了自己的想法。在此基礎上，企業可以開始選擇供應商，為供應商提出自己的需求，經過一系列評估，如實施團隊的經驗水平、供應商在同行業企業的實施情況、供應商的服務能力、企業的資金預算等，供應商給出了有針對性的解決方案，企業最終可以確定最合適的。

       總之，企業在選擇MES時，首先要引起領導的重視，明確企業的需求，結合企業現有信息系統和底層自動化設備的使用情況，分析企業所在行業的生產過程特點，選擇市場上針對行業開發的MES產品，或者根據企業的特點選擇標準成熟的MES產品。此外，企業還可以參觀同行業實施生產管理軟件的其他企業，了解同行業MES的選擇和應用情況，結合自身特點，了解自己的優勢，相互學習。